Оптимизация распределения карбидов в штампованных сталях для холодной-обработки требует комплексного подхода, включающего металлургическую подготовку, ковку и термическую обработку. Используя многомерное управление процессом, можно очистить и гомогенизировать карбиды, сводя к минимуму дефекты сегрегации.
Оптимизация процессов металлургической подготовки
Плавка высокой-чистоты: используйте трехступенчатый процесс плавки EAF-LF-VD в сочетании с электромагнитным перемешиванием. Это контролирует индекс макро-сегрегации до уровня менее или равного 1,03, уменьшает степень сегрегации углерода и легирующих элементов в процессе затвердевания в расплавленной стали и ограничивает образование крупных эвтектических карбидов в источнике.
Короткий-Процесс непрерывного литья: используйте технологический процесс HSCR-"Сверх-ДСП высокой мощности → НЧ → ВД → Дуговая непрерывная разливка → Прямая прокатка"-, чтобы заменить традиционное литье в слитки. Это уменьшает сегрегацию элементов при затвердевании, увеличивает выход продукта примерно на 10 % и улучшает начальное распределение карбидов.
Контроль микро-легирования: добавьте микро-легирующие элементы, такие как Nb, для образования мелких карбидов MC типа NbC-. Они действуют как места гетерогенного зародышеобразования, препятствуя выделению крупных сетчатых эвтектических карбидов при измельчении зерен, тем самым косвенно улучшая однородность распределения карбидов.
Оптимизация процессов ковки
Много-повторяющаяся ковка: используйте метод ковки «три-высадки и три-вытяжки» с общим коэффициентом ковки, превышающим или равным 8. Деформация большой-величины полностью разрушает грубые сетчатые-подобные и полосчатые эвтектические карбиды, присутствующие в-отлитой микроструктуре. Это позволяет достичь плотности сердцевины до 99,95 % и ограничивает неоднородность твердого сплава до уровня 2 или выше (согласно стандарту GB/T 14979).
Прецизионная температура ковки-Ковка с контролируемой температурой: поддерживайте температуру нагрева ковки в диапазоне от 1120 до 1150 градусов, при этом начальная температура ковки не превышает 1100 градусов, а конечная температура ковки стабилизируется в диапазоне от 850 до 950 градусов. Это предотвращает повторное осаждение карбидов в виде сеток вдоль границ зерен при высоких температурах конечной ковки, а также предотвращает образование трещин при ковке, вызванных чрезмерно низкими температурами.
